淺析現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)智能化的發(fā)展方向!
作者：admin 發(fā)布日期：2017/8/12 關注次數(shù)：
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淺析現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)智能化的發(fā)展方向!
1.現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)智能化其主要體現(xiàn)以下幾個方面:
（1）工件自動檢測、自動定心。（2）刀具磨損檢測及自動更換備用刀具。
（3）刀具壽命及刀具收存情況管理。
（4）負載監(jiān)控。
（5）數(shù)據(jù)管理。
（6）維修管理。
（7）利用前饋控制實施補償矢量的功能。
（8）根據(jù)加工時的熱變形，對滾珠絲杠等的伸縮進行實施補償功能。
2.現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)高精度化
以加工中心為例，其主要精度指標——直線坐標的定位精度和重復定位精度都有了明顯的提高，定位精度由±5nm提高到±0.15～0.3nm，重復定位精度由±2nm提高到±1nm。為了提高加工精度，除了在結構總體設計、主軸箱、進給系統(tǒng)中采用低熱漲系數(shù)材料、通入恒溫油等措施外，在控制系統(tǒng)方面采取的措施是：
（1）采用高精度的脈沖當量。從提高控制入手來提高定位精度和重復定位精度。
（2）采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)的質量直接關系到數(shù)控系統(tǒng)的加工精度。采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，可使伺服電動機的位置、速度及電流環(huán)路等參數(shù)都實現(xiàn)數(shù)字化，因此也就實現(xiàn)了幾乎不受負載變化影響的高速響應的伺服系統(tǒng)。
（3）前饋控制。所謂前饋控制，就是在原來的控制系統(tǒng)上加上指令各階導數(shù)的控制。采用它，能使伺服系統(tǒng)的追蹤滯后1/2，改善加工精度。
（4）機床靜摩擦的非線性控制。對于具有較大靜摩擦的數(shù)控設備，由于過去沒有采取有效地控制，使圓弧切削的圓度不好。而新型數(shù)字伺服系統(tǒng)具有補償機床驅動系統(tǒng)靜摩擦的非線性控制功能，可改善圓弧的圓度。
3.現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)高可靠性
數(shù)控系統(tǒng)工作的可靠性一直是人們經常關注的重要性指標。為提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性，人們采取了下面的一些措施。
（1）提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質量。選用高質量的集成電路芯片、印制線路板和其他元器件，建立并實施從元器件篩選、穩(wěn)定產品的制造及裝配工藝、性能測試等一系列完整的質量保證體系。
最新的數(shù)控系統(tǒng)，如日本FANUC16系統(tǒng)采用了三維插裝技術，與平面高密度插裝技術相比，進一步提高了印制線路板上電子零件的插裝密度，使控制裝置更加小型化，進而將典型的硬件進行集成化，做成專用芯片，為提高系統(tǒng)的可靠性提供了保證。
（2）模塊化、標準化和通用化?，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)性能越來越完善，功能越來越豐富，促使系統(tǒng)的硬件、軟件結構實現(xiàn)了模塊化、標準化和通用化。三化的實現(xiàn)，不僅便于組織開發(fā)、生產和應用，而且也提高了制作和運行的可靠性，并便于用戶的維修和保養(yǎng)。
將標準化、系列化、通用化的原則滲入新產品設計工作中，可最大限度地提高產品生產過程的標準化水平，使新產品以最快的速度，最簡捷的方式滿足市場需求。這樣不僅及時滿足用戶的使用需要，而且還可合理發(fā)展產品的品種，簡化工藝工裝，提高產品的競爭力。
目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、復合化、智能化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，而在產品的技術創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控行業(yè)不能安于現(xiàn)狀，而應抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術，加大技術創(chuàng)新與人才培養(yǎng)力度，提高企業(yè)綜合服務能力，努力縮短與發(fā)達國家的差距，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造，從制造大國到創(chuàng)造強國的轉變。
