一位機床維修工程師的多年工作經(jīng)驗與心得，太有用了！
作者：admin 發(fā)布日期：2019/3/26 關注次數(shù)：
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作為一名機床電氣維修工作者，其眼光不能只是停留在所掌握的機床電氣工作原理圖和接線圖上，從設備維修解決問題的角度上看那是遠遠不夠的，還要對使用的電氣原器件的機械結(jié)構(gòu)、工作原理有所了解，并對設備的機械結(jié)構(gòu)與電氣控制之間相互關聯(lián)的工作原理和工作性能，也要有一定的了解和認識。如果具備對于數(shù)控設備的維修所需要學習和掌握的知識就更加全面了。電氣故障不單純是電氣線路和電氣原器件本身的問題，很多故障都是與電氣控制相互關聯(lián)的機械、液壓等諸多方面的故障和問題所導致的。
作者在多年的設備電氣故障維修工作實踐中所遇到的一些電氣故障和問題，大多都是與電氣相關聯(lián)的機械故障所引起的。歸納總結(jié)出在電氣維修中需要注意的一些問題，供廣大的電氣維修工作者借鑒與參考。
1. 電氣元器件的機械問題
一臺完好的設備能正常的運行除具有良好的機械性能之外，還離不開完好合理的電氣原理設計和電氣原器件的配置安裝運用。在設備電氣維修過程中常常會出現(xiàn)電氣原器件的機械故障。
案例如下：①有一臺X52K銑床在加工零件時，工作臺X正向和負向兩個方向都不能工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)工作臺X方向行程開關內(nèi)的常開觸點和常閉觸點之間的彈簧，在長時間連續(xù)工作時由于正和負兩個方向反復的按壓換向；加之機床的振動，將固定彈簧的螺絲被振掉，導致彈簧脫落；行程開關接觸點散架斷開不能正常的使用，導致設備工作臺X正和負兩個方向都不能正常工作。經(jīng)重新安裝新的行程開關后設備工作運行正常。
②有一臺車床CM6125在工作時主軸電動機開機時只是嗡嗡作響，電動機不能正常轉(zhuǎn)動，導致主軸不能轉(zhuǎn)，無法進行切削加工。這是電動機跑單相癥狀，經(jīng)檢查主開關斷路器完好，三相交流380V電源三相都不缺相，各開關和保險也完好，檢查交流接觸器的上接口三相電壓正常，交流接觸器線圈36V吸合也正常。為了安全起見，把設備電源開關斷開停電檢查，將控制跑單相的主軸交流接觸器常開接觸點用改錐從上向下按壓，用萬用表電阻擋測量接觸器常開觸點是否通斷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩相觸點導通、一相不導通，這就是電動機跑單相缺相的主要原因。
為什么交流接觸器一個常開點用很大的力量向下按壓都不能導通呢？經(jīng)把接觸器從配電箱內(nèi)卸下來拆開后檢查發(fā)現(xiàn)，接觸器因觸點銅板薄、質(zhì)量較差，長時間過電流發(fā)熱，將觸點燒變形上翹，加之內(nèi)部彈簧已燒得退火而失去彈性，卡常開動觸點時不能接觸到定觸點，所以導致電動機缺相故障致使電動機不能工作。經(jīng)更換新的交流接觸器后設備運行正常。
我們在設備維修與安裝過程中不能忽視電氣原器件本身所存在的機械問題，就算是一個新的電氣原器件，也要進行檢查其機械結(jié)構(gòu)是否靈活，是否可靠，在電氣方面要注意原器件的負載電流量的大小和電壓的高低是否符合原設計要求。當達到要求時再進行安裝調(diào)試，以防安裝后出現(xiàn)問題，給維修工作帶來不必要的麻煩。
2. 與電氣相關的機械問題
我們在設備電氣維修過程中，常常只關注設備的電氣線路問題，卻忽略了與電氣相關聯(lián)的機械問題。
（1）案例1：我們有一臺從俄羅斯進口的立式加工中心，系統(tǒng)已更新為發(fā)那科0i－MC。設備在工作運行中出現(xiàn)了主軸換刀時定位不準的問題，也沒有任何報警。我們先將機床的定位參數(shù)值進行了必要的調(diào)整和修改，開機重新啟動，對各個機械軸進行返回參考點工作運行正常，然后對主軸進行主軸換刀定位。第一次主軸換刀定位準確，當進行第二次主軸換刀定位的時，主軸換刀位就出現(xiàn)了十幾度的偏差。經(jīng)過反復地修改參數(shù)值和主軸換刀定位，都出現(xiàn)不同程度的主軸轉(zhuǎn)角偏差，不能正確地對準機械手的換刀位置。
問題出現(xiàn)在哪里呢？我們采取對機械手換刀過程分布進行工作原理分析：①分析認為電氣線路和系統(tǒng)沒有問題，理由是每次更改不同的參數(shù)，主軸電動機轉(zhuǎn)動工作正常。主軸機頭上聯(lián)帶的編碼器能正確執(zhí)行計算機發(fā)出和返饋指令。②把與其相關的機械部分進行了檢查，分析認為：有可能是主軸上的編碼器和主軸之間的軟聯(lián)軸器出了問題。我們將主軸上的編碼器拆下來發(fā)現(xiàn)軟聯(lián)軸器已經(jīng)折斷，編碼器與主軸軟聯(lián)軸器之間因不定式的摩擦變位，導致主軸定位換刀不準確角度跑偏。經(jīng)更換了新的主軸與編碼器之間的軟聯(lián)軸器后設備換刀定位準確，工作正常。
（2）案例2：我單位有一臺瑞士臥式加工中心，在交換工作臺時經(jīng)常出現(xiàn)半路停止換臺故障，檢查后沒有發(fā)現(xiàn)那個傳感器和開關有問題，計算機系統(tǒng)工作正常，各個液壓閥、電磁閥和溢流閥工作也都正常，就是在交換工作臺時，當交換液壓活塞拉鉤伸向工作臺時就停機不執(zhí)行下一道命令，并出現(xiàn)報警。我們對其交換工作臺所有的電氣部分進行單一檢查也沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。
既然從電氣上找不到問題和原因，我們就對交換工作臺工作過程分步驟進行機械部分的檢查。工作臺在啟動交換時，T形掛鉤從活塞液壓缸向主軸方向的工作臺下面的T形掛槽伸進時，由于活塞上的T形掛鉤的位置與工作臺T形掛槽的位置向左偏差0.4mm，導致?lián)Q臺時活塞掛鉤伸不進工作臺下面的掛槽里，并頂住工作臺不動，導致了工作臺交換時出現(xiàn)停機報警故障。
問題找到后，我們將工作臺上的T形掛槽拆下來，用銑床把向左偏差多余的一邊銑掉1.5mm。安裝在工作臺上，開機后先進行手動模式工作臺交換，活塞上的T形掛鉤可以很順利地伸進工作臺下面的掛槽里，然后進行自動工作臺交換，一切正常。
一些看似是設備電氣故障，其實與機械本身出現(xiàn)的問題都是有相互關聯(lián)的，要進行全面的機械和電氣部分檢查，才能發(fā)現(xiàn)問題的所在。
作者在多年的設備電氣故障維修工作實踐中所遇到的一些電氣故障和問題，大多都是與電氣相關聯(lián)的機械故障所引起的。歸納總結(jié)出在電氣維修中需要注意的一些問題，供廣大的電氣維修工作者借鑒與參考。
1. 電氣元器件的機械問題
一臺完好的設備能正常的運行除具有良好的機械性能之外，還離不開完好合理的電氣原理設計和電氣原器件的配置安裝運用。在設備電氣維修過程中常常會出現(xiàn)電氣原器件的機械故障。
案例如下：①有一臺X52K銑床在加工零件時，工作臺X正向和負向兩個方向都不能工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)工作臺X方向行程開關內(nèi)的常開觸點和常閉觸點之間的彈簧，在長時間連續(xù)工作時由于正和負兩個方向反復的按壓換向；加之機床的振動，將固定彈簧的螺絲被振掉，導致彈簧脫落；行程開關接觸點散架斷開不能正常的使用，導致設備工作臺X正和負兩個方向都不能正常工作。經(jīng)重新安裝新的行程開關后設備工作運行正常。
②有一臺車床CM6125在工作時主軸電動機開機時只是嗡嗡作響，電動機不能正常轉(zhuǎn)動，導致主軸不能轉(zhuǎn)，無法進行切削加工。這是電動機跑單相癥狀，經(jīng)檢查主開關斷路器完好，三相交流380V電源三相都不缺相，各開關和保險也完好，檢查交流接觸器的上接口三相電壓正常，交流接觸器線圈36V吸合也正常。為了安全起見，把設備電源開關斷開停電檢查，將控制跑單相的主軸交流接觸器常開接觸點用改錐從上向下按壓，用萬用表電阻擋測量接觸器常開觸點是否通斷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩相觸點導通、一相不導通，這就是電動機跑單相缺相的主要原因。
為什么交流接觸器一個常開點用很大的力量向下按壓都不能導通呢？經(jīng)把接觸器從配電箱內(nèi)卸下來拆開后檢查發(fā)現(xiàn)，接觸器因觸點銅板薄、質(zhì)量較差，長時間過電流發(fā)熱，將觸點燒變形上翹，加之內(nèi)部彈簧已燒得退火而失去彈性，卡常開動觸點時不能接觸到定觸點，所以導致電動機缺相故障致使電動機不能工作。經(jīng)更換新的交流接觸器后設備運行正常。
我們在設備維修與安裝過程中不能忽視電氣原器件本身所存在的機械問題，就算是一個新的電氣原器件，也要進行檢查其機械結(jié)構(gòu)是否靈活，是否可靠，在電氣方面要注意原器件的負載電流量的大小和電壓的高低是否符合原設計要求。當達到要求時再進行安裝調(diào)試，以防安裝后出現(xiàn)問題，給維修工作帶來不必要的麻煩。
2. 與電氣相關的機械問題
我們在設備電氣維修過程中，常常只關注設備的電氣線路問題，卻忽略了與電氣相關聯(lián)的機械問題。
（1）案例1：我們有一臺從俄羅斯進口的立式加工中心，系統(tǒng)已更新為發(fā)那科0i－MC。設備在工作運行中出現(xiàn)了主軸換刀時定位不準的問題，也沒有任何報警。我們先將機床的定位參數(shù)值進行了必要的調(diào)整和修改，開機重新啟動，對各個機械軸進行返回參考點工作運行正常，然后對主軸進行主軸換刀定位。第一次主軸換刀定位準確，當進行第二次主軸換刀定位的時，主軸換刀位就出現(xiàn)了十幾度的偏差。經(jīng)過反復地修改參數(shù)值和主軸換刀定位，都出現(xiàn)不同程度的主軸轉(zhuǎn)角偏差，不能正確地對準機械手的換刀位置。
問題出現(xiàn)在哪里呢？我們采取對機械手換刀過程分布進行工作原理分析：①分析認為電氣線路和系統(tǒng)沒有問題，理由是每次更改不同的參數(shù)，主軸電動機轉(zhuǎn)動工作正常。主軸機頭上聯(lián)帶的編碼器能正確執(zhí)行計算機發(fā)出和返饋指令。②把與其相關的機械部分進行了檢查，分析認為：有可能是主軸上的編碼器和主軸之間的軟聯(lián)軸器出了問題。我們將主軸上的編碼器拆下來發(fā)現(xiàn)軟聯(lián)軸器已經(jīng)折斷，編碼器與主軸軟聯(lián)軸器之間因不定式的摩擦變位，導致主軸定位換刀不準確角度跑偏。經(jīng)更換了新的主軸與編碼器之間的軟聯(lián)軸器后設備換刀定位準確，工作正常。
（2）案例2：我單位有一臺瑞士臥式加工中心，在交換工作臺時經(jīng)常出現(xiàn)半路停止換臺故障，檢查后沒有發(fā)現(xiàn)那個傳感器和開關有問題，計算機系統(tǒng)工作正常，各個液壓閥、電磁閥和溢流閥工作也都正常，就是在交換工作臺時，當交換液壓活塞拉鉤伸向工作臺時就停機不執(zhí)行下一道命令，并出現(xiàn)報警。我們對其交換工作臺所有的電氣部分進行單一檢查也沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。
既然從電氣上找不到問題和原因，我們就對交換工作臺工作過程分步驟進行機械部分的檢查。工作臺在啟動交換時，T形掛鉤從活塞液壓缸向主軸方向的工作臺下面的T形掛槽伸進時，由于活塞上的T形掛鉤的位置與工作臺T形掛槽的位置向左偏差0.4mm，導致?lián)Q臺時活塞掛鉤伸不進工作臺下面的掛槽里，并頂住工作臺不動，導致了工作臺交換時出現(xiàn)停機報警故障。
問題找到后，我們將工作臺上的T形掛槽拆下來，用銑床把向左偏差多余的一邊銑掉1.5mm。安裝在工作臺上，開機后先進行手動模式工作臺交換，活塞上的T形掛鉤可以很順利地伸進工作臺下面的掛槽里，然后進行自動工作臺交換，一切正常。
一些看似是設備電氣故障，其實與機械本身出現(xiàn)的問題都是有相互關聯(lián)的，要進行全面的機械和電氣部分檢查，才能發(fā)現(xiàn)問題的所在。
